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cnc立式加工中心在實際加工生產中往往會出現各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量，小編對立式加工中心的常見問題進行了總結，方便大家更準確的調試切削速度、進給量、切削深度。

cnc立式加工中心常見問題如下：

一、工件過切。工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大，最終造成了工件過切而生產了加工誤差。

二、分中不準。分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。

三、撞機。加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

cnc立式加工中心的出現把加工車間的數控化加工效率帶入了一個新階段，對立式加工中心的使用還需要我們進一步的積極學習，勤于探索。