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主軸箱是立式加工中心cnc機(jī)床的關(guān)鍵零件，采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。

立式加工中心cnc主軸箱工藝方案分析：

1、在主軸箱加工過程中，安排兩次振動(dòng)時(shí)效，充分消除鑄件在鑄造時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力和加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止鑄件變形和產(chǎn)生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

2、粗加工時(shí)，由于振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個(gè)零件進(jìn)行粗加工，粗加工四周及導(dǎo)軌面留量3mm，在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。

3、半精加工進(jìn)一步去處余量，在數(shù)控臥式銑鏜床上加工四周、導(dǎo)軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設(shè)計(jì)要求，充分消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4、精加工在日本馬扎克臥式加工中心完成，先加工導(dǎo)軌面及絲杠座安裝面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出導(dǎo)軌面安裝孔，然后以導(dǎo)軌立面C面為基準(zhǔn)，一次裝夾，精鏜成主軸孔，通過工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)加工完成其余未加工面。

通過以上分析明確了主軸箱工藝方案的可行性，按照以上工藝流程加工，能夠滿足立式加工中心cnc對(duì)主軸箱的各項(xiàng)精度要求。